我國電力行業標準火力發電廠鍋爐煙氣袋式除塵器 清灰裝置技術條件

ICS號：

文獻分類號：

備案號：

中華人民共和國電力行業標準

火力發電廠鍋爐煙氣袋式除塵器

清灰裝置技術條件

Technical requirements of soot cleaning device of the bag house

forthermalpower plants

國家能源局 發布

目 次

前 言...................................................... Ⅱ

1 范圍

............................................................ 1

2 規范性引用文件

............................................................ 1

3 術語和定義

............................................................ 1

4 技術條件

............................................................ 3

5 運行、維護及處置

............................................................ 4

6 關鍵部件試驗方法

............................................................ 4

7 關鍵部件包裝、標志、貯存和運輸

............................................................ 5

前 言

本標準根據（國能科技[2013]235號）《國家能源局關于下達2013年第一批能源領域行業標準制（修）訂計劃的通知》要求制定。

本標準由中國電力企業聯合會提出。

本標準由中國電力行業環境保護標準化技術委員會歸口。

本標準起草單位：東華大學、上海袋式除塵配件有限公司、南京龍源環保有限公司、國電環境保護研究院和江蘇綠盛環境工程有限公司。

本標準主要起草人員：沈恒根、黃河、朱偉奇、朱林、蔣岳平、周暐、周睿、劉興成、聶雪麗、勞以諾、嚴長勇、劉琳、李紀偉、闞競生。

本標準為首次發布。

本標準在執行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業聯合會標準化中心（北京市西城區白廣路二條1號，100761）。

火力發電廠鍋爐煙氣袋式除塵器清灰裝置技術條件

1　范圍

本標準規定了火力發電廠鍋爐煙氣袋式除塵器、電袋復合除塵器清灰裝置的技術要求。

本標準適用于火力發電廠鍋爐煙氣袋式除塵器、電袋復合除塵器清灰裝置的選用、檢查、維護和運行管理。

2　規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。

GB150.1 壓力容器第1部分：通用要求

GB150.2 壓力容器第2部分：材料

GB150.3 壓力容器第3部分：設計

GB150.4 壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收

GB/T6719 袋式除塵器技術要求

GB/T27869 電袋復合除塵器

GB/T29154 燃煤鍋爐袋式除塵器

DL/T387 火力發電廠鍋爐煙氣袋式除塵器選型導則

DL/T1121 燃煤電廠鍋爐煙氣袋式除塵工程技術規范

HJ/T284 環境保護產品技術要求袋式除塵器用電磁脈沖閥

HJ/T328 環境保護產品技術要求脈沖噴吹類袋式除塵器

HJ 2020袋式除塵工程通用技術規范

JB/T5916 袋式除塵器用電磁脈沖閥

JB/T 8471袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范

JB/T8532 脈沖噴吹類袋式除塵器

JB 10191 袋式除塵器安全要求 脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱

JB/T10340 袋式除塵器用壓差控制儀

JJG 882壓力變送器檢定規程

3　術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1　 清灰裝置 soot cleaning device

用于清除濾袋上附著煙塵的裝置，主要包括清灰氣路系統和清灰控制系統。

3.2　 清灰氣路系統 gas circuit system by soot cleaning

提供清灰用壓縮空氣系統，主要有行噴吹清灰氣路系統和旋轉噴吹清灰氣路系統兩種方式。

1.1　

行噴吹 line injection device

利用脈沖閥將壓縮空氣通過噴吹管對成行布置的濾袋實施清灰。

1.2　 旋轉噴吹 rotating injection device

利用大型脈沖閥將壓縮空氣通過旋轉風管攜帶噴吹管的噴嘴對呈同心圓布置的濾袋實施清灰。

1.3　 分氣箱 pulse-air manifold

又稱氣包。用于行噴吹，連接在脈沖閥前，用于保障噴吹時壓縮空氣滿足清灰要求的管狀壓力容器，主要有圓形、方形兩種，大型袋式除塵器主要采用圓形。

1.4　 氣罐 gas tank by rotating injection

用于旋轉噴吹，連接在大型脈沖閥前，用于保障噴吹時壓縮空氣壓力滿足清灰要求的圓罐狀壓力容器。

1.5　 噴吹管 injection tube

脈沖閥后連接的壓縮氣體噴吹管，管上按照一定間距開孔并加裝導氣短管或噴嘴，引導壓縮氣體從管中噴射進入濾袋。

1.6　 脈沖控制 injection control

濾袋清灰時，對脈沖閥啟閉動作實施的控制。控制參數包括：脈沖寬度、脈沖間隔、脈沖周期。控制方式有：時序控制、壓差 控制、壓差時序混合控制。

1.7　 脈沖閥 pulse valve

在先導電磁閥控制下，通過設置脈沖寬度瞬間啟閉閥門，用于脈沖壓縮氣體供氣的裝置。

1.8　 脈沖寬度 pulse width

脈沖閥啟閉動作時，通過控制儀表設置的壓縮空氣供氣時間，ms。又稱脈沖時間。

1.9　 脈沖間隔 pulse interval

脈沖閥間工作時，第1個脈沖閥噴吹后到第2個脈沖閥噴吹所需要的時間，s或min。

1.10　 脈沖周期 pulse cycle time

同一濾袋工作時，這一次清灰噴吹后到下一次清灰噴吹所需要的時間，min。

1.11　 壓差控制 pressure control

按除塵器倉室設定的濾袋前后壓差值進行濾袋清灰控制。

1.12　 時序控制 timing control

按除塵器倉室設定的除塵運行時間進行濾袋清灰控制。

2　技術條件

2.1　一般規定

2.1.1　清灰裝置應符合袋式除塵器（電袋復合除塵器）對含塵煙氣凈化的技術要求，應符合GB/T 6719、GB/T27869、GB/T 29154、DL/T 387、DL/T 1121、HJ 2020、HJ/T 328、JB/T 8532 、JB10191的有關規定。

2.1.2　清灰裝置的儲氣罐、氣罐、分氣箱應符合GB150.1，GB150.2，GB150.3，GB150.4的關于壓力容器的有關技術要求。分 氣箱的設計、制造及檢驗應符合JB10191的有關要求。

2.1.3　清灰裝置的脈沖閥應符合JB/T 5916、HJ/T 284的有關要求。

2.1.4　清灰裝置的壓差控制儀應符合JB/T 10340的有關要求。

2.1.5　清灰裝置的噴吹管和噴嘴設置與濾袋的配合要求應符合JB/T 8471的有關要求。

2.1.6　清灰控制可采用時序控制、壓差控制、壓差時序混合控制。

2.1.7　除塵器倉室外部設置的濾袋前后壓差采樣管應防止飛灰堵塞，并設有氣體吹掃裝置。

2.1.8　暴露在室外環境空氣中的氣路部件、電控線路及有關儀器應滿足耐寒、耐日曬、耐熱、保溫的要求。

2.1.9　清灰裝置工作應采用跨排、跨分氣箱（或氣罐）、跨灰斗、跨單元區操作運行。

2.2　基礎參數

2.2.1　儲氣罐壓力

供氣壓力不宜低于0.60MPa。

2.2.2　分氣箱的脈沖噴吹壓力

行噴吹分氣箱承壓不應低于0.60MPa，壓力恢復時間應小于脈沖間隔，脈沖噴吹時供氣管壓力值宜在0.20~0.40MPa中選用， 脈沖噴吹時分氣箱壓力下降值不宜低于70%。

2.2.3　氣罐的旋轉噴吹壓力

旋轉噴吹在氣罐處壓縮空氣壓力值應在0.075~0.15MPa中選用，脈沖噴吹時分氣箱供氣壓力恢復時間應小于30s。

2.2.4　脈沖寬度

行噴吹脈沖閥脈沖寬度應在50~300ms中，宜在100~150ms中選用。

旋轉噴吹脈沖閥脈沖寬度應在150~300ms中選用。

2.2.5　脈沖間隔

脈沖間隔應不少于4s，宜采用均勻分配脈沖周期設計脈沖間隔。

2.2.6　噴吹管的氣流均勻性

噴吹管噴嘴間壓縮氣體噴出量的偏差宜低于均值的30%。

2.2.7　壓縮空氣品質要求

應滿足HJ2020的要求：露點溫度應低于當地環境溫度5~10℃，含塵粒徑應小于5μm，顆粒含量應小于5mg/m³，含油量應小于1mg/m³。

2.2.8　壓縮空氣總管氣流速度

不宜大于12m/s。

2.3　使用條件

2.3.1　應根據與清灰裝置相關的鍋爐設備及主要輔機（壓縮空氣系統，除灰系統，鍋爐引風機）、燃煤煤種、排放含塵煙氣特性、袋式除塵器（電袋復合除塵器）結構的實際使用狀況合理選用和使用清灰裝置，記錄有關技術數據見附錄A。

2.3.2　清灰裝置使用時，應掌握清灰裝置的控制方式、壓力容器、脈沖閥的主要技術參數和數據，記錄有關技術數據見附錄B。

2.3.3　清灰裝置應滿足除塵系統使用壽命的要求，其中鋼結構使用壽命不低于20年。

2.3.4　清灰裝置有關的電氣儀表使用壽命不低于10年。

2.3.5　脈沖閥配用電磁閥使用壽命不低于5年。

2.3.6　脈沖閥使用壽命不低于3年。

2.3.7　脈沖閥膜片使用壽命的1次性工作次數不低于100萬次。

3　運行、維護及處置

3.1　運行

3.1.1　袋式除塵器（電袋復合除塵器）運行規程中應包含清灰裝置運行的操作規程和管理制度。

3.1.2　清灰裝置投運前應進行系統性檢查：

（1）脈沖閥、壓力表逐個進行動作檢查；

（2）脈沖閥壓縮氣體進氣管路清除灰渣焊渣等雜質，保持管內清潔；

（3）壓縮空氣輸氣管道做保壓試驗；

（4）除塵器倉室外部設置的濾袋前后壓差采樣管水平設置、無堵塞；

（5）旋轉驅動裝置應連續轉動24小時無卡塞。

3.1.3　清灰裝置投入使用后的巡檢和維護：

（1）脈沖閥、壓力表讀值；

（2）脈沖閥壓縮氣體進氣管路清除灰渣焊渣等雜質，保持管內清潔；

（3）對輸氣管道做保壓試驗；

（4）旋轉驅動裝置應連續轉動24小時無卡塞。

3.1.4　清灰裝置屬日常巡檢裝置之一，納入運行記錄。

3.2　維護

3.2.1　發生故障的儀器、儀表應及時進行更換。

3.2.2　損壞的零部件時應及時進行維修。

3.2.3　旋轉噴吹驅動電機應定期更換潤滑油，換油周期應遵循裝置設計要求。

3.2.4　消缺處理的零部件應建立管理臺賬。

3.2.5　脈沖閥備品數量不少于其使用總數的5%，且不少于2個。

3.2.6　脈沖閥膜片備品數量不少于其使用總數的5%，且不少于10個。

3.3　處置

3.3.1　清灰裝置的備品備件宜按購進包裝保存。

3.3.2　使用過的清灰裝置部件、零件應集中收回處理。

4　關鍵部件試驗方法

4.1　脈沖閥

4.1.1　行噴吹用脈沖閥氣密性和壽命試驗按HJ/T 284的規定執行。

4.1.2　旋轉噴吹用脈沖閥應在0.25 MPa氣壓、1.0 h內無漏氣現象。

4.1.3　旋轉噴吹用脈沖閥按如下規定抽樣測試：

1）在0.10 MPa氣壓、脈沖寬度150ms、連續或累計噴吹不低于100萬次，膜片應無破損。

2）采用羅茨風機提供壓縮氣體時，應在130℃條件下連續或累計噴吹不少于100萬次，膜片應無破損。

4.2　承壓部件

4.2.1　耐壓試驗按GB150.4規定執行。

4.2.2　分氣箱承壓能力不低于0.60MPa。

4.2.3　氣罐承壓能力不低于0.20MPa。

4.2.4　儲氣罐承壓能力不低于1.00MPa。

4.3　差壓變送器

4.3.1　按JJG 882規定執行。

4.3.2　差壓變送器最大量程不低于3000Pa。

5　關鍵部件包裝、標志、貯存和運輸

5.1　包裝

5.1.1　包裝應完整，包裝質量應保證清灰裝置不受損傷，包裝材料必須采用防潮、防破損措施。

5.1.2　不同規格、批號、等級的產品必須單獨包裝。

5.1.3　產品應有規律包裝。包裝應保證產品的外觀特性，要避免變形；對于需要保持形態的部件，宜采用充填物裝箱包裝。

5.1.4　產品包裝箱(或袋)內，應裝有產品說明書、產品合格證。

5.2　標志

5.2.1　包裝件應以醒目的字樣標明產品名稱、規格、等級、批號、包號、凈重或毛重等。

5.2.2　生產者的識別標志：如商標、生產企業名稱、詳細地址等。

5.2.3　包裝上應有防潮、防曬、小心輕放、正倒標志、搬運要求等字樣。

5.3　產品的貯存和運輸

5.3.1　機械產品要存放在通風干燥、不受日曬的常溫地帶，與地面和墻壁的距離不應小于300mm。

5.3.2　電子產品應放置在滿足電子產品貯存條件的倉庫之中。

5.3.3　產品在貯存運輸過程中，嚴禁雨淋、浸水，應有避免沾污的措施。

附錄A

（資料性附錄）

A清灰裝置用主要技術設計參數和數據

表A清灰裝置用主要技術設計參數和數據記錄表

續附錄A

附錄B

（資料性附錄）

B清灰裝置控制方式、壓力容器和脈沖閥主要技術參數和數據

表B 清灰裝置控制方式、壓力容器和脈沖閥主要技術參數和數據表